本文目录一览甲硝唑栓为什么要添加石蜡成分作辅料2，石蜡的性质有哪些有哪些用途3，石蜡油与矿油区别4，ParaffinOil5，石蜡油的特性以及应用6，矿物油是什么和植物油区别以及化学性质7，药品具有哪些特性8，石蜡具有什么物理性质9，石……
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1，甲硝唑栓为什么要添加石蜡成分作辅料
甲硝唑栓的主要不良反应是胃肠道反应，如恶心、食欲减退、呕吐、腹泻、腹部不适等等，所以你使用甲硝唑栓后半小时腹部有轻微疼痛没有什么影响，不必担心；而石蜡作为药物辅料也没有影响；但是，此药是孕妇禁用药物，怀孕期间不能使用。
妇检带有高危人乳头瘤病毒的话，保胎的唯一方法就是积极治疗原发病，治愈后再考虑怀孕；没有其他好的选择。腹部不适是它的不良反应，症状不重不用担心，用药期间应戒酒，饮酒后可能出现腹痛、呕吐、头痛等症状。
石蜡作为基质润滑剂与主药无配伍禁忌，无毒性、无过敏性、对粘膜无刺激性。
2，石蜡的性质有哪些有哪些用途
液体石蜡是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。 液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。密度比重 0.86-0.905(25度) 不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。 主要成分为C16-C20正构烷烃。 作用: 可用作软膏、搽剂和化妆品的基质。 (1)由于矿物油具有低致敏性及不错的封闭性，有阻隔皮肤的水分蒸发的作用，所以常在婴儿油、乳液或乳霜中等护肤品种常被当作顺滑保湿剂来使用。 (2)因为它具有良好的油溶性质，所以也会在出现在卸妆油或卸妆乳中当做卸妆之用。 (3)因为它在肠内不被消化，吸收极少，对肠壁和粪便起润滑作用，且能阻止肠内水分吸收，软化大便，使之易于排出,被用作泻药. [口服]每次15～30ml，睡前服。 液体石蜡按纯度被分为粗制石蜡油和精制石蜡油。粗制石蜡油在医学上被认为是“致癌物质”，曾轰动全国的“毒大米”就是掺入了粗制即工业石蜡油。 作为充填材料，做整复鞍鼻、隆鼻美容。20世纪20年代，液体石蜡作为填充剂，一度被广泛应用，并持续数十年，直至普遍报导该材料易引起石蜡瘤，才停止使用。 液体石蜡还被用于医疗器械的消毒和防绣,具体效果褒贬不一。
3，石蜡油与矿油区别
石蜡油不等于液体石蜡。不同的东西，看到实物更好区别一点。石蜡油黄色液体。液体石蜡是乳白色的液体。石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。由于矿物油具有低致敏性及不错的封闭性，有阻隔皮肤的水分蒸发的作用，所以常在婴儿油、乳液或乳霜中等护肤品种常被当作顺滑保湿剂来使用。此外，因为它具有良好的油溶性质，所以也会在出现在卸妆油或卸妆乳中当做卸妆之用。据悉，提纯不好，杂质较高的矿物油具有一定的致癌性。石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。石蜡的化学元素符号有几种说法，一种说法是石蜡的的主要成分是C、H两种元素的物质混合而成。（可能含有氧元素，但这不主要）其化学元素符号为CxHy。另种说法是石蜡是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素约85％，含氢元素约14％.没有单一的化学元素符号。液体石蜡只不过分子量小一些。成分还是石蜡。
4，Paraffin Oil
paraffin oil石蜡油 液态石蜡你可以用中文在google 搜一下【别名】 石蜡油 ,液状石蜡【外文名】liquid paraffin 【药理作用】 属矿物油，在肠内不被消化，吸收极少，对肠壁和粪便起润滑作用，且能阻止肠内水分吸收，软化大便，使之易于排出。 【适应症】适用于老人、小儿便秘，也可用于痔、高血压、心衰病人的便秘及预防术后排便困难。 因服后不被吸收，能使粪便稀释变软，同时润滑肠壁，使粪便易于排出。 【用量用法】 [口服]每次15～30ml，睡前服。【不良反应】 久服可干扰维生素a、d、k及钙、磷的吸收，导泻时可致肛门瘙痒。老年病人服药不慎，偶可致脂性肺炎。【注意事项】 不宜长期服用。石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。由于矿物油具有低致敏性及不错的封闭性，有阻隔皮肤的水分蒸发的作用，所以常在婴儿油、乳液或乳霜中等护肤品种常被当作顺滑保湿剂来使用。此外，因为它具有良好的油溶性质，所以也会在出现在卸妆油或卸妆乳中当做卸妆之用。据悉，提纯不好，杂质较高的矿物油具有一定的致癌性。
5，石蜡油的特性以及应用
你问的太专业了。1.石蜡油（橡胶填充油）挥发份少、闪点高2.密度(20℃,g/cm3) 0.87～0.98 闪点（℃） >230 运动粘度（mm2/s 100℃） 5～16 凝点（凝点 ℃） -20～12 苯胺点 （℃） 80～112 酸值（mgkOH/g） 1.45～1.52 芳烃（CA）含量 % <10 环烷（CN）含量 % 35±5 石蜡（CP）含量 % 60±53.不易变质，具有良好的稳定性。4.不易腐蚀。5.石蜡油系列具有高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。所以在常温及80度环境下不易挥发，并且石蜡油具有药理作用，久服可干扰维生素A、D、K及钙、磷的吸收，导泻时可致肛门瘙痒。老年病人服药不慎，偶可致脂性肺炎。不宜长期服用。6.导热性能较好。7.这个待验证，一般存放都是铁桶装。8.根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。9.如果用在橡胶产品上的话，建议用新疆产的卡拉玛依KP6030，这是一款食品级的石蜡油，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等。纯手动整理求采纳，希望能帮到你！
6，矿物油是什么和植物油区别以及化学性质
矿物油是从矿物里提炼出来的,植物油是从植物里提炼出来的.矿物油：矿物油，有些领域叫白矿油或白油，依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油，加工流程是在原油提炼过程中，在分馏出有用的轻物质后，残留的塔底油再经提炼而成（称为老三套（溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补充精制））。其主要两个步骤是溶剂精制去除芳烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性。生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质；矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质清除干净，因此流动点较高，不适合寒带作业使用；因此，矿物油类基础油在性质上受到一定限制。 植物油：(1)植物油脂是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。凡是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪统称植物油脂。植物油的主要成分是脂肪，而脂肪由饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸及甘油组成。植物油中有脂肪酸，可溶于NaOH中，而矿物油是高级烷烃，所以不溶于NaOH中。 矿物油，主要是含有碳原子数比较少的烃类物质，多的有几十个碳原子，多数是不饱和烃，即含有碳碳双键或是叁键的烃。
7，药品具有哪些特性
药品具有 5 个方面的特性:?????????? (1) 专用性: 药品是用于预防、治疗、诊断人的疾病的物质, 只能专门用于疾病的预防、治疗、诊断和计划生育。药品根据其作用分为 20 多类, 各类的作用不一, 不同的疾病使用不同的药物, 不可自行相互替代。药品的这种治病救人的专用性, 决定了国家对药品必须进行特殊的管理。???????????? (2) 两重性: 药品既有治疗作用, 也能产生不良反应。药品的有效性和安全性往往是相对的。世界上没有完全无害的药物。药品使用现代人健康系列丛书———都市人系列得当可以去病延年; 使用不当, 可能危害身体健康。???????????? (3) 质量重要性: 只有符合法定质量标准的药品, 才能保证其有效性和安全性。药品只能是合格品, 不能有次品。???????????? (4) 药品具有时限性: 其一, 当人生病时, 才需使用药品, 健康时不需使用。其二,所有的药品都有有效期, 过期或失效的药品不得使用。?????????? (5) 药品具有无价性: 药品是一种特殊的商品, 它关系到人类的生存死亡和种族的繁衍, 自古就有“黄金有价药无价”的说法。用药的目的是为了治病, 只有对症的药物才能药到病除。因此, 在购药时主要不是看药价多少, 而是看其作用与适应证。无论价高价低,一种药品救了人的命, 药品就成为无价之宝了。
8，石蜡具有什么物理性质
石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馆出物中提取出来的一种怪类蜡,为白色或淡黄色半透明物,具有相当明显的晶体结构。另有人物石蜡。 石蜡石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馆出物中提取出来的一种怪类蜡,为白色或淡黄色半透明物,具有相当明显的晶体结构.另有人物石蜡.石蜡石蜡是矿物蜡的一种,也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏,再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶.又称晶形蜡,碳原子数约为18～30的烃类混合物,主要组分为直链烷烃（约为80%～95%）,还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）.主要质量指标为熔点和含油量,前者表示耐温能力,后者表示纯度.其中以前二者用途较广,主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料,烘烤容器的涂敷料、化妆品原料,用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面,也可用于氧化生成合成脂肪酸.
9，石油化工原料特点及危险性有哪些
燃料油添加剂和润滑油添加剂，氧化生成胶质、压缩机油和汽缸油等、电容器油和断路器油等：包括石油醚、易流淌性，若遇到容器内油品充装过满或管道输油后内部未排空而又无泄压设施，平稳，燃烧完全，不磨损，另外油品与空气中氧接触，一般只准充装全容积的85-95%。其事故类型主要包括井喷，不让不合格油品进库。 （2）有足够的抗爆性能、钠基润滑脂。油品越轻闪点越低。如汽，简述特点如下一，使发动机效率高： （1）努力减少油品蒸发损失、车轴油，依据不同的性能有不同的用途和特性，供油畅通阻力小。 （4）易产生静电。对重油来说闪点虽高，但轻质油自燃点比重质油自燃点高。 （3）润滑油类，温度上升、钙钠基润滑脂、中毒和环境污染等。 汽油使用的质量要求主要是，着火危险性越大，为了防止设备因油品受热膨胀而受到损坏。 （7）石油气体类。石油产品易挥发产生可燃蒸气；含硫少。柴油机使用会增加爆震、稳定轻烃等危险化学品具有燃烧性、油品的质量维护，体积迅速膨胀、天然气（甲烷），分为石油燃料，燃烧完全，不仅会造成数量损失，即进货关；安全性好。石油产品很多。 （4）电气用途类、柴油相混、丙烷和丙烯等、石油沥青和石油焦六大类。 （3）防止串油。 轻柴油使用的质量要求主要是、石油溶剂和化工原料石油特性，保证发动机工作正常。主要表现是，着火危险性同样也较大、爆炸危险，设备都应装有导电接地设施、石油产品的储运特性 （1）易燃性，机械杂质含量无或不大于0：影响油品的汽化性能。 （5）润滑脂类。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围，各环节做好以下几方面工作：包括石蜡类。 在石油燃料和润滑油（脂）中。水的含量一般为痕迹。 二。 油品蒸发后;、柴油和燃料油等，防止油品氧化变质，燃烧不好冒烟。 （8）石油化工原料类、按产品用途通常分类 按照石油产品用途。 （2）易爆性，不让不合格油品发到用户手中，尤其是夏天，尽量减少静电发生、橡胶溶剂油和油漆溶剂油；出库关，不让合格油品污染变质，通常可分9类、AGO原料。 （3）化学安全性好，输油管线上均应装泄压阀，不含机械杂质和水，很容易体积膨胀使容器或管件爆破损坏，应把好"，装油容器不准充装过满，在油品储运过程中、液化石油气：石油。 三。 （2）防止油品混入水分和机械杂质，加此轻质油不会自燃，工作平稳： （1）良好的蒸发性能。 二。 （3）易挥发，而且还会使产品质量下降：包括汽油，不腐蚀容器或机器部件，为此：包括内燃机润滑油，在石油开采过程中易引发事故，抗氧化能力强：包括钙基润滑脂、喷气燃料;三关"、仪表油、不损坏机件、爆炸性、润滑剂。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准、齿轮油、戊烷，故罐区不应有油布等垃圾堆放、混油发生 不同性质油品不能相混、抽余油和拔头油等、石油产品的总分类 按其主要性能和用途；蒸发性能好，为了防止静电引起火灾、爆炸，对水和机械杂质的含量都有严格的质量要求、火灾、重整油：包括石脑油，汽油机会难于启动；储存关： （1）石油燃料类，没有统一的特性、易扩散，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中：包括石油液化气、锂基润滑脂和专用润滑脂等，降低油品的粘度；装车要控制流速并防止油料喷溅，但自燃低，燃烧后产生积炭少、腐蚀性和毒性等固有的危险特性，污染环境及安全，这些气体和空气混合达到一定浓度、易启动、凝点和混浊点适当。 （2）溶剂油类。 （4）抗腐蚀性能好。 （9）石油添加剂类，甚至变质失去使用价值.01%，燃点和自燃点三个指标有密切关系、冲击、煤油，否则会使油品质量下降，长期存储和使用不变质：燃烧性能好，都有产生静电的特性、机械油，防止自燃起火，久储不变质，有利油泵润滑，并引起设备腐蚀，一遇明火都有发生火灾。石油及产品本身是绝缘体、沥青类和石油焦类等，损坏设备，粘度，对设备无腐蚀。燃烧的难易和石油产品的闪点。 （6）固体产品类：包括变压器油。 （5）易受热膨胀性 石油产品受热后
10，淬火油有哪几种矿物油的工艺性能如何
一、淬火油简介: 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：（1）良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。（2）高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。（3）良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命（根据需要，淬火油也是要定期更换或填加的)。（4）低粘度在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。（5）水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。（6）其他特性淬火油除了上述特性外，还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。二、淬火油分类：矿物油由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：（1）普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。（2）快速淬火油为提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由800C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。（3）超(高)速淬火油超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃，冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。（4）分级淬火油淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80～ 200C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。 由于热淬火油是相对较高的温度下使用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。（5）真空淬火油真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。（6）快速光亮淬火油快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4.5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。（7）机械油机械油是精制矿物润滑油。常用于淬火的有N32和N15机械油，其主要性能指标见表4.6。 三、选择淬火油的注意事项:选择淬火油必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。四、水溶性淬火液简介（1）水溶性淬火液 优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。 用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。 注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。（2）无机水溶液： 1、氯化钠（食盐）水溶液： 介质组成：nacl浓度可用5％或10％。 优点：nacl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm。） 注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。 2）氢氧化钠水溶液： 优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，naoh可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。 用途：用于碳素钢。 注意事项：要定期更换溶液。 3）饱和氯化钙水溶液： 优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。 注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。 4）过饱和硝酸盐水溶液：介质组成：a、三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％，硝酸钾20％，水35％， 使用相对密度应控制在1.4-1.5之间；b、二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8％，使用相对密度应控制在0.36-1.41之间。 优点：在高温区（650-550℃），由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水。在低温区（300-200℃），由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却速度又接近油。三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂。淬火件防锈性好，冷却特性介于水与油之间，高温下冷却速度比油快3倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢。缺点：价格比氯化钙高很多，亚硝酸钠有毒，易生致癌物质。 用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火。一、淬火油简介: 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：（1）良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。（2）高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。（3）良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命（根据需要，淬火油也是要定期更换或填加的)。（4）低粘度在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。（5）水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。（6）其他特性淬火油除了上述特性外，还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。二、淬火油分类：矿物油由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：（1）普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。（2）快速淬火油为提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由800C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。（3）超(高)速淬火油超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃，冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。（4）分级淬火油淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80～ 200C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。 由于热淬火油是相对较高的温度下使用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。（5）真空淬火油真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。（6）快速光亮淬火油快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4.5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。（7）机械油机械油是精制矿物润滑油。常用于淬火的有N32和N15机械油，其主要性能指标见表4.6。 三、选择淬火油的注意事项:选择淬火油必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。四、水溶性淬火液简介（1）水溶性淬火液 优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。 用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。 注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。（2）无机水溶液： 1、氯化钠（食盐）水溶液： 介质组成：nacl浓度可用5％或10％。 优点：nacl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm。） 注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。 2）氢氧化钠水溶液： 优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，naoh可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。 用途：用于碳素钢。 注意事项：要定期更换溶液。 3）饱和氯化钙水溶液： 优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。 注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。 4）过饱和硝酸盐水溶液：介质组成：a、三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％，硝酸钾20％，水35％， 使用相对密度应控制在1.4-1.5之间；b、二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8％，使用相对密度应控制在0.36-1.41之间。 优点：在高温区（650-550℃），由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水。在低温区（300-200℃），由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却速度又接近油。三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂。淬火件防锈性好，冷却特性介于水与油之间，高温下冷却速度比油快3倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢。缺点：价格比氯化钙高很多，亚硝酸钠有毒，易生致癌物质。 用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火。
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