本文目录一览采用哪些措施可提高矿物的浸取速度2，中药炮制中提净和水飞的区别3，另包特殊处理的方法有哪些分别适用于何种性质的中药4，在重量法中提高沉淀纯度的方法有哪些5，自然界中如何使岩浆分异的成矿流体中的矿石产生沉淀6，沉铜线活化缸药水……
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1，采用哪些措施可提高矿物的浸取速度
适宜的温度、提高搅拌速度以及效率、加适宜的表面活性剂、选用效果更好的提取体系。
2，中药炮制中提净和水飞的区别
提净：某些矿物药，特别是一些可溶性无机盐类药物，经过溶解，过滤，除净杂质后，再进行重结晶，以进一步纯净药物，这种方法称为提净法。(1)提净的目的：①使药物纯净，提供疗效。②缓和药性。③降低毒性。(2)提净法的操作方法：根据药物的不同性质，常用的提净法有两种。①降温结晶（冷结晶）：将药物与辅料加水共煮后，滤去杂质，将滤液置阴凉处，使之冷却重新结晶，如芒硝；②蒸发结晶（热结晶）：将药物先适当粉碎，加适量水加热溶化后，滤去杂质，将滤液置于搪瓷盆中，加入定量米醋，再将容器隔水加热，使液面析出结晶物，随析随捞取，至析尽为止；或将原药与醋共煮后，滤去杂质，将滤液加热蒸发至一定体积后再使之自然干燥，如硇砂。水飞：某些不溶于水的矿物药，利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的矿物、贝壳类药物经反复研磨，而分离制备极细腻粉末的方法，称为水飞法。(1)水飞法的目的：①去除杂质，结晶药物；②使药物质地细腻，便于内服和外用，提高其生物利用度；③防止药物在研磨过程中粉尘飞扬，污染环境。④除去药物中可溶于水的毒性物质，如砷、汞等。(2)水飞法的操作方法：将药物适当破碎，置乳钵中或其他适宜容器内，加人适量清水，研磨成糊状，再加多量水搅拌，粗粉即下沉，立即倾出混悬液，下沉的粗粒再行研磨’如此反复操作，至研细为止。最后将不能混悬的杂质弃去。将前后倾出的混悬液合并静置，待沉淀后，倾去上面的清液，将干燥沉淀物研磨成极细粉末。目前大生产多采用球磨机湿法粉碎。方法是将药料和水加入球磨机圆筒内，投料量一般为圆筒容积的1/4~ 1/3,加水量为投料量的1倍。研磨至所需程度，取出，静置，倾去上清液，沉淀物干燥，或用清水漂洗数次，干燥。(3)水飞法的注意事项：①在研磨过程中，水量宜少；②搅拌混悬时加水量宜大，以除去溶解度小的有毒物质或杂质；③干燥时温度不宜过高，以晾干为宜；④朱砂和雄黄粉碎要忌铁器，并要注意温度。
3，另包特殊处理的方法有哪些分别适用于何种性质的中药
答案：⑴先煎：贝壳、甲壳、化石以及多数矿物药，如牡蛎、磁石等，因其有效成分不易煎出。还有一些中药毒性较大，如附子、生半夏、马钱子等，这些药物也应先煎，以减少其毒性，保证用药安全。⑵后下：花、叶类以及部分根茎类等药因其有效成分煎煮时容易挥散或破坏而不耐煎煮者，如薄荷、藏红花、大黄、番泻叶等，入药宜后下。⑶包煎：须要包煎的主要有三类药物，一是细小种子类药物，如车前子、葶苈子、青葙子等，煎药时特别粘腻，二是有些药物如蒲黄、海金沙、灶心土等，煎时容易溢出或沉淀，三是有些有绒毛的药物，如旋覆花、枇杷叶等，如不包煎，煎煮后不易滤除，服后会刺激咽喉，引起咳嗽、呕吐等副作用。⑷另煎：一些名贵中药如人参、虫草、鹿茸等宜单煎或研细冲服，否则易造成浪费。⑸烊化：胶质药物如鹿角胶、阿胶等，不宜与其他一般药共煎。⑹冲服：不宜煎煮的药物(如芒硝)，液态药物(如竹沥、姜汁等)，宜用开水冲服或与其他药液混合即可。
4，在重量法中提高沉淀纯度的方法有哪些
影响沉淀纯度素： 共沉淀现象（表面吸附、吸留与包夹、混晶）沉淀 现象 提高沉淀纯度措施： 选择适析程序、降低易沉淀吸附杂质离浓度、选 择适洗涤剂进行洗涤、及进行滤离减少沉淀、进行再沉淀选择适宜沉淀 条件
5，自然界中如何使岩浆分异的成矿流体中的矿石产生沉淀
岩浆，地质学专业术语。火山在活动时不但有蒸汽、石块、晶屑和熔浆团块自火山口喷出，而且还有炽热粘稠的熔融物质自火山口溢流出来。前者被称为挥发分（volatilecomponent）和火山碎屑物质（volcaniclasticmaterial），后者则叫做熔岩流（lavaflow）。目前，我们把这种产生于上地幔和地壳深处，含挥发分的高温粘稠的主要成分为硅酸盐的熔融物质称之为岩浆（Magma）。
6，沉铜线活化缸药水比色为什么提升不上
沉淀溶解度高的容易转化为沉淀溶解度低的物质 AgCl>AgBr>AgI>Ag2S 然后……因为溴化银的溶解度小 所以氯化银碰到溴离子的时候，会转化为溴化银 我们这个时候假设先产生了氯化银，可是氯化银碰到了溴离子 又转化为溴化银了，所以可以看作是先产生溴化银…… 因此假设是不成立的 所以先产生的是溴化银（反证法） 正证法：我们假设氯化银的溶度积常数是a 溴化银是b 溶度积=银离子浓度*溴或氯离子浓度 （默认两者乘积达到这个数字就可以发生沉淀） 然后我们对比a b两个数字：他们在银离子上没有什么不同 因为在同一个溶液里面 银离子的浓度是一样的； 但是溴化银的溶度积小于氯化银 说明只要浓度较小的溴离子就可以和银离子产生沉淀，...
7，什么能使加药后产生的絮体快速沉降是含油污水化学处理方式
你的PH值是多少，一般絮凝剂都是适用于碱性环境的，在酸性环境下效果不好，采用投加烧碱调节PH预处理方法。也有一些单位声称自己的产品PH适应性好，可以在6-9之间使用，具体效果还不了解。我是否可以理解为你的问题是絮体小，矾花有但小，沉降速度慢，怎样在不调整PH情况下缩短时间提高沉降速度？化学方法只有提高PH效果才好。
所以可以考虑物理方法延长过滤时间或增加过滤面积如：装隔板或者有条件装沙滤效果会好点，成本可以的话加活性炭也可以的。但要考虑接入水源供反冲洗。
8，怎么将厌氧污泥快速沉淀
你说的这种情况，应该是出现了-污泥膨胀（sludgebulking）指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象。影响污泥膨胀的因素很多，概括来讲有以下这些因素：1. 污泥负荷低负荷易导致污泥膨胀这一观点无论是在实际运行中还是在理论上都有较为成熟的解释。但在国内，通常生化反应的污泥负荷设计一般都是比较高的，而大量污泥膨胀却是在高负荷条件下发生的，事实上，在高负荷条件下的污泥膨胀往往是由于供氧不足、曝气池内do浓度降低引起的。2. 溶解氧浓度，曝气池中do浓度的高低直接影响着有机物的去除效率和活性污泥的生长。低do浓度一直被认为是引起丝状菌污泥膨胀的主要因素之一。丝状菌由于具有较大的比表面积和较低的氧饱和常数，在低do浓度下比絮状菌增殖得快，从而导致丝状菌污泥膨胀。根据各方面的研究反应，do对于污泥膨胀影响的的临界值并不确定。do浓度的要求是与污泥负荷息息相关的，负荷越高，则对应的临界值就越大。这一值的确定与工艺选择、池型及进水类型都有着密切关系，必须根据实际情况结合实验才可以得出。3. 其他因素像ph值、温度、营养成分等。 你需要对于情况进行分析之后，找到原因，然后对症下药。临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低svi值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。 要想从根本上解决，还是要对污水、活性污泥的性质进行有效的控制，针对引起污泥膨胀的因素进行解决。 希望对你解决问题有帮助!希望采纳，谢谢！厌氧罐中污泥浓度始终无法提升，沉降效果不好，可能有以下方面原因：一、进入厌氧罐的水质1、进水pH值非中性或者是波动过大，引起厌氧罐内环境变化；2、进水中碳氮磷比例异常；3、进水中缺乏厌氧菌生长所需的微量元素。二、其他因素1、厌氧罐内混合不均匀，有短流或死角；2、厌氧罐内反应温度偏低。三、建议措施1、严格控制进水、厌氧罐内pH值为6.8-7.2，可以适量加入磷酸二氢钠等多元酸盐等缓冲盐，增加池内酸碱度缓冲体系的缓冲能力；2、加强搅拌，使污泥与污水充分接触，让产生的气体尽量释放；3、有条件的话适当投加Fe、Co、Ni、Mg、Mo等微量元素，增强厌氧菌的活力；4、有条件的话适当提高反应池内反应温度于40-60℃，可以加快降解速度。 综述：控制好进水水质、优化厌氧罐的运行、提高厌氧菌的活力；自然污泥浓度就提升了，同时沉降效果也好了。
9，选矿厂回水池不沉淀怎么办
根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。 选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。 从脉石中有时从其他矿物中分选出金属矿物或有价值的别种矿物的机械加工方法。 定义介绍： 用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外，金属和非金属(包括<A a 煤)矿石几乎都需选矿。 发展历程： 早期的选矿，是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的物理选别过程，主要用于处理金属矿石，称“矿石选别”。以后扩展到非金属矿物原料的选别,称“矿物选别”。后来,把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿，称为。 选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。早期，人们用手工拣选；后来，用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收金属矿物。中国湖北<A a 铜绿山矿冶遗址中的“船形木斗”就是二千多年前淘洗铜矿石的工具。唐樊绰著《蛮书》中有“麸金出丽水,盛沙淘汰取之”的记载,描述当时淘金选矿的情况。明<A a 《天工开物》中有矿石采出后“先经拣净淘洗”，然后“入炉煎炼”，以及锡和其他矿石的选矿记载。欧美于1848年出现了机械重选设备──活塞跳汰机，1880年发明静电分选机，1890年发明磁选机，促进了钢铁工业的发展。1893年发明摇床。在浮选广泛应用以前，<A a 重选一直是主要的选矿方法。1906年泡沫浮选法取得专利。<A a 浮选能处理细粒复杂矿石，显著地促进了选矿技术的发展。20世纪40年代后，化学选应用于处理氧化铜矿、铀矿，以后又用来处理复杂、难选、细粒浸染的矿物原料。60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程都得到很大发展。 理论方面： 1867年雷廷格尔(P.R.von Rit-tinger)著《选矿学》,初步形成选矿体系。1903年(R.H.Richards)著《选矿》，构成独立的选矿工程学。1933年列宾捷尔 (..eep)著《浮选过程的物理化学》,1939年<A a 高登(A.M.Gaudin)著《选矿原理》,1940年利亚先科（..）著《重力选矿》，1944年<A a 塔格特（A.F.Taggart）著《选矿手册》,1950年米切尔(D.R.Mitschell)著《选煤学》,使选矿形成独立的学科。50年代以来又有很大发展。选矿涉及的学科主要有：矿物结晶学、流体动力学、电磁学、物理化学、表面化学、应用数学以及过程的数学模拟和自动控制等。 中国于20世纪20年代出现机械选矿厂，如湖南水口山选矿厂等。1949年以后，在选矿指标、处理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平，创制出独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化铜。 选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成，包括： 选前矿物原料准备作业 有粉碎(包括和<A a 磨碎)、<A a 筛分和<A a 分级，有时还包括<A a 洗矿。 选矿过程及分选方法： 破碎 将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。 磨碎 以研磨和冲击为主。
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